全自動毛豆清洗機主要由進料系統、清洗系統、去雜系統、脫水系統和控制系統等構成，各部分結構設計巧妙，相互配合，實現高效清洗毛豆的功能，以下是對其結構設計與工作原理的深度解析：

結構設計

進料系統：通常由料斗、振動送料器、輸送帶及調速裝置等組成。全自動毛豆清洗機的料斗用于暫存毛豆，其底部傾斜設計并配合振動送料器，可將毛豆勻速輸送至輸送帶。輸送帶采用食品級 PU 材質，帶寬根據設備產能設計，速度可通過變頻電機調節，以實現進料與清洗節奏同步。

清洗系統：由清洗槽、氣泡發生裝置、噴淋管、毛刷輥等組成。全自動毛豆清洗機的清洗槽采用食品級 304 不銹鋼材質，容積根據產能設計。底部均勻分布氣泡發生器，通過壓縮空氣產生細密氣泡，帶動毛豆上下翻動。水槽上端加裝噴淋管，對清洗中的產品進行高壓沖刷，使經過浸泡后松動的雜質脫落。部分機型還會在氣泡清洗后段加裝多根平行毛輥，進一步提升清洗效果。

去雜系統：一般包括比重去雜裝置和篩選分級裝置。比重去雜裝置利用水浮力差異，使輕雜質漂浮在水面通過溢流口排出，重雜質沉入槽底由螺旋排渣器定期排出。篩選分級裝置則通過不同孔徑的篩網，將不同大小的毛豆進行分級，同時利用氣流輔助將干癟、輕飄的不合格毛豆吹至廢料口。

脫水系統：對于剝殼毛豆，常采用臥式離心脫水機，通過高速旋轉產生的離心力去除表面水分。對于帶莢毛豆，多采用風刀脫水機，通過多組風刀噴射氣流，快速吹除表面水分。

控制系統：采用“PLC+觸摸屏”架構，通過觸摸屏可設定進料速度、清洗水溫、噴淋壓力、脫水時間等參數，并實時顯示各系統運行狀態，同時具備故障報警、聯動控制和數據記錄與追溯等功能。

工作原理

毛豆先通過進料系統均勻地進入清洗系統的清洗槽中。全自動毛豆清洗機清洗槽內的氣泡發生裝置產生大量細密氣泡，氣泡翻滾帶動毛豆在水中劇烈翻滾、碰撞，利用水流與毛豆間的摩擦以及氣泡產生與破裂的能量，去除毛豆表面附著的泥沙、雜草等雜質。同時，水槽上端的噴淋管對毛豆進行高壓沖刷，進一步沖洗掉松動的雜質。

在清洗過程中，毛豆上附著的泥沙等重污物在水的沖刷下脫離，并沉入過濾網下面的沉淀區。清洗下來的漂洗物會被過濾網攔截，確保清洗后的毛豆干凈衛生。毛豆在水的推動下逐漸移動到輸送網帶上，被提升出內槽體。

經過清洗的毛豆進入去雜系統，比重去雜裝置利用水浮力差異分離輕雜質和重雜質，篩選分級裝置則根據毛豆大小和質量進行分級篩選。

最后，清洗去雜后的毛豆進入脫水系統，通過離心脫水或風刀脫水的方式去除表面水分，便于后續加工。整個過程由控制系統進行自動化調控，確保各環節協調運行，達到高效、穩定的清洗效果。

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