全自動毛豆清洗機的核心是通過“多系統協同運作”實現毛豆的自動化清潔、去雜與輸送，主要配備進料系統、清洗系統、去雜系統、脫水系統、控制系統五大核心模塊，各系統功能明確且聯動緊密，具體介紹如下：
一、進料系統：均勻送料，避免堵塞
全自動毛豆清洗機進料系統的核心作用是將毛豆（帶莢或剝殼）均勻、穩定地輸送至清洗環節，防止因進料不均導致清洗不徹底或設備卡堵，主要包含以下組件：
料斗與振動送料器
配備大容量不銹鋼料斗（容積通常50-100L），可暫存待清洗毛豆，減少人工頻繁上料；料斗底部傾斜設計（傾角30-45°），配合振動送料器（振動頻率可調，通常30-50Hz），將毛豆勻速輸送至后續輸送帶，避免堆積。
部分機型在料斗出口加裝“撥料輥”（硅膠材質，防止損傷毛豆），進一步打散結塊的毛豆，確保單顆均勻進料。
輸送帶與調速裝置
采用食品級PU輸送帶（耐水、耐油污），帶寬根據設備產能設計（通常300-600mm）；輸送帶速度通過變頻電機調節（0.5-2m/min），可根據毛豆臟污程度、后續清洗效率靈活匹配，實現“進料-清洗”節奏同步。
二、清洗系統：多段式清潔，去除泥沙與農殘
清洗系統是核心模塊，通過“物理沖刷+化學輔助（可選）”結合，高效去除毛豆表面的泥沙、雜草、農藥殘留，通常分為預清洗、主清洗、精清洗三段流程：
預清洗段：初步去雜
采用“高壓噴淋+網帶輸送”結構，噴淋頭（孔徑 1-2mm）呈多角度排布（上下左右各 4-6個），噴射壓力0.2-0.3MPa的清水，沖刷毛豆表面附著的浮塵、干雜草；下方設濾網（孔徑 5-8mm），過濾沖洗下的大顆粒雜質（如石子、斷枝），避免進入主清洗段堵塞設備。
主清洗段：深度去污
主流采用“氣泡清洗+翻滾摩擦”技術：清洗槽內通入壓縮空氣（氣壓0.15-0.2MPa），產生大量細密氣泡，帶動毛豆在水中劇烈翻滾、碰撞，利用水流與毛豆間的摩擦去除頑固泥沙；槽內水溫可通過加熱管調節（常溫至40℃，可選），溫水能提升農殘溶解效率（尤其脂溶性農殘）。
部分高端機型在主清洗槽內加裝“毛刷輥”（尼龍軟毛刷，間距5-10mm），毛刷輥低速轉動（10-20r/min），輕柔刷洗毛豆表面，適用于帶莢毛豆的縫隙清潔，避免損傷豆莢。
精清洗段：二次噴淋+消毒（可選）
主清洗后的毛豆進入精清洗段，通過高壓噴淋（壓力0.3-0.4MPa）進行二次沖洗，去除殘留的細小雜質與清洗液；若需消毒，可在噴淋水中添加食品級消毒劑（如次氯酸鈉，濃度 50-100ppm），實現“清洗+消毒”一體化，滿足食品加工衛生標準（如GB 14881）。
三、去雜系統：分離雜質與不合格毛豆
去雜系統針對清洗后仍殘留的輕雜質（如碎豆莢、浮沫）、重雜質（如小石子）及不合格毛豆（如腐爛、干癟豆）進行分離，確保成品純凈度，主要包含：
比重去雜裝置
利用“水浮力差異”分離：清洗后的毛豆與水一同進入比重槽，輕雜質（如碎豆莢）漂浮在水面，通過溢流口排出；重雜質（如石子）因密度大，沉入槽底，由底部的“螺旋排渣器”定期排出（排渣頻率可設定，通常5-10分鐘/次）。
篩選與分級裝置
部分機型配備“滾筒篩”或“振動篩”（篩網孔徑可更換，通常8-12mm），根據毛豆大小分級；同時，篩網傾斜設計配合氣流輔助（側方吹風口，風速1-2m/s），將干癟、輕飄的不合格毛豆吹至廢料口，合格毛豆則通過篩網進入脫水環節。
四、脫水系統：降低含水率，便于后續加工
清洗后的毛豆含水率高（表面帶水約15%-20%），脫水系統可快速去除表面水分，避免后續加工（如蒸煮、冷凍、包裝）時發霉或結塊，主要采用兩種方式：
離心脫水機（適用于剝殼毛豆）
采用臥式離心脫水機（轉速800-1200r/min），毛豆進入轉鼓后，在離心力作用下，表面水分被甩出（通過轉鼓濾網排出），脫水后含水率可降至5%以下；轉鼓內壁鋪食品級濾網（孔徑 0.5-1mm），防止毛豆被甩出或損傷。
風刀脫水機（適用于帶莢毛豆）
帶莢毛豆易因離心力擠壓變形，通常采用“多組風刀+網帶輸送”結構：毛豆通過網帶勻速前進，上下兩側的高壓風刀（風壓0.4-0.6MPa，風速30-40m/s）噴射氣流，快速吹除表面水分，脫水后含水率約8%-10%，且能避免豆莢損傷。
五、控制系統：自動化操作，精準調控
控制系統采用“PLC+觸摸屏”架構，實現全流程自動化控制與參數可調，降低人工干預，主要功能包括：
參數設定與監控
觸摸屏可設定進料速度、清洗水溫、噴淋壓力、脫水時間、排渣頻率等參數，并實時顯示各系統運行狀態（如料位、水溫、電機電流）；若出現異常（如料斗缺料、清洗槽水位過低），系統自動報警并停機，避免設備損壞。
聯動與一鍵操作
各系統實現聯動控制：進料系統根據清洗槽內毛豆存量自動調整送料速度，脫水系統根據清洗系統的產量匹配脫水效率；同時支持“一鍵啟動/停止”，操作人員無需逐一操作各模塊，簡化流程。
數據記錄與追溯
部分高端機型具備數據存儲功能（可存儲30-90天運行數據），記錄每日清洗量、參數設定、故障信息等，便于生產管理與質量追溯（如對接食品工廠的 MES 系統）。
全自動毛豆清洗機通過五大系統的協同，可實現“進料-清洗-去雜-脫水”全流程自動化，產能通常 1-5 噸/小時（根據機型不同），適用于食品加工廠、冷凍廠、蔬菜配送中心等場景。相比人工清洗（效率低、清潔度不均、用水量高），其清洗效率提升 5-10 倍，用水量降低 30%-50%，且能滿足食品衛生標準，是毛豆規?；庸さ暮诵脑O備。
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