全自動殺菌釜熱分布均勻性對于保證殺菌效果和產品質量至關重要。以下是一些優化技術研究內容：

優化殺菌釜結構設計：蒸汽擴散管道上的蒸汽孔應呈水平方向并均勻分布，以確保蒸汽能均勻地進入全自動殺菌釜內。同時，需合理設計蒸汽管開孔數量與孔徑大小，以保證足夠的蒸汽流量和均勻的蒸汽分布。此外，殺菌釜內的篦子設計也很關鍵，應增加篦子間及篦子車之間傳熱介質通過的面積，使其總開孔面積占比不小于30%，以促進熱介質更好地流通。

強化熱介質循環：采用高效率的循環泵是關鍵，應使循環泵的功率滿足全自動殺菌釜內熱水在3-4分鐘內循環一次，從而提高熱傳遞效率。同時，可通過外界的循環泵讓浸泡食物的水做高速流動，并在殺菌室內有規律地調整水流方向，促進水在每個包裝物間不斷流動，保證殺菌室內各點溫度一致。

合理擺放產品：在全自動殺菌釜內合理擺放產品，確保產品之間有足夠的空間，以便熱介質能夠充分流通。對于不同形狀和尺寸的產品，可以采用適當的托盤、貨架或夾具，使產品在殺菌釜內保持穩定的位置，避免因產品堆積或擺放過密影響熱分布。

優化溫度控制策略：在升溫階段，當測溫裝置測定鍋內溫度達到殺菌溫度時，不要立即進入恒溫階段，而是繼續通入蒸汽，繼續通入蒸汽的時間為達到殺菌溫度所用時間的10%-15%，然后再進入恒溫階段，以確保鍋內各點都能達到殺菌溫度，也可在溫度上升至殺菌溫度某一溫度差（如1℃）時，將蒸汽通入方式由持續通入改為脈沖通入直至殺菌溫度，有助于減少鍋內冷點。

進行熱分布測試：在使用全自動殺菌釜之前，利用多個溫度傳感器，在殺菌釜內不同位置進行測量，繪制熱分布曲線。根據熱分布測試的結果，對殺菌釜的結構、產品擺放方式或熱介質循環系統等進行調整和優化，以持續提高熱分布的均勻性。

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